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一、AB灌膠機介紹灌膠機的選擇

1、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化作用機器。

2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化作用灌膠機。點膠機的自動化作用其實屬于附屬作用，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他作用可以借助自動化機械手實現。

3、膠水：普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。

4、成本：灌膠方案多種多樣，并非所有的灌膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是灌膠頭。

二、灌膠機的種類

（1）簡易式灌膠機：組成較為簡單，兩個料桶，一個氣缸，通過氣體的壓力將膠壓出來混合，一般比例大致為1：1。

（2）半自動型灌膠機：可實現膠水以各種比例自動配比，但此類型的灌膠機不帶運動控制平臺，直接將膠注入要灌的產品中。

（3）自動灌膠機：可實現膠水的多種比例自動混合，并且帶有運動控制平臺，可走直線，或三維路徑，其中以走三維路徑的較為高端，一般通過電腦控制，適用于各種類型的產品。

三、灌膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.

1. 膠閥滴漏

此種情形經常發生予膠閥關畢以后。

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象， 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。

液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2. 出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。

3. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效，則應使用氮氣。) 灌膠機

4. 流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5.流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4" 改為3/8"。

管路若無需要應愈短愈好。

6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒， 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

7. 針頭

一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流，盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭， 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。