一、AB灌膠機介紹灌膠機的選擇
1、工作效率和環境:產品少,不追求效率,使用手動膠槍;室外工作,使用膠槍。要求精確控制出較量,使用機器。要求自動化點膠,則使用帶自動化作用機器。
2、灌膠工藝:普通灌膠使用半自動灌膠機(比如腳踏控制),精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化作用灌膠機。點膠機的自動化作用其實屬于附屬作用,灌膠機更多起到控制膠水的作用,其他作用可以借助自動化機械手實現。
3、膠水:普通膠水用單組份灌膠機,AB膠使用雙液灌膠機,PU膠使用PU膠灌膠機,UV膠使用特定針筒灌膠。
4、成本:灌膠方案多種多樣,并非所有的灌膠都需要使用機器,也并非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮,如果某種膠水需要用太高價位機器,可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高,可以考慮移動產品而不是灌膠頭。
二、灌膠機的種類
(1)簡易式灌膠機:組成較為簡單,兩個料桶,一個氣缸,通過氣體的壓力將膠壓出來混合,一般比例大致為1:1。
(2)半自動型灌膠機:可實現膠水以各種比例自動配比,但此類型的灌膠機不帶運動控制平臺,直接將膠注入要灌的產品中。
(3)自動灌膠機:可實現膠水的多種比例自動混合,并且帶有運動控制平臺,可走直線,或三維路徑,其中以走三維路徑的較為高端,一般通過電腦控制,適用于各種類型的產品。
三、灌膠機最常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.
1. 膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象, 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。
3. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效,則應使用氮氣。) 灌膠機
4. 流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內,解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5.流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4" 改為3/8"。
管路若無需要應愈短愈好。
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒, 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
7. 針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流,盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭, 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
自動點膠機的工作原理
作業原理:壓縮空氣送入膠瓶(注射器),將膠壓進和活塞室相連的進給管中,在此加熱,溫度受操控,以到達最佳的始終如一的粘性。運用一個球座布局,膠劑填充因為球從座中縮回留下的空缺。 【更多詳情】